1、瓶底加热温度不够
都不部分造成瓶底积料的主要原因是瓶底的加热温度，没有达到预吹要求，造成在吹气的时候瓶底无法吹气，从而造成瓶底积料
解决办法：调节瓶底部位加热灯管温度
2、预吹时间不足
预吹时间过短，造成瓶底在吹气的过程中吹气不均匀，造成瓶底积料
解决办法：延长预吹气时间
3、高压吹气时间太短
高压吹气过程中设置的吹气时间太少，造成瓶底还没有吹成形，吹气就停止，造成瓶底变形或者底部出现积料。
解决办法：延长高压吹气时间
4、拉伸杆过短
这个出现的问题性比较少，一般在出厂之前，都回进行设备质量检测，每个厂家都有自己的标准，也不排除一下小厂家不负责
解决办法：更换拉伸杆
5、瓶底模具与合模没有对准
在上瓶底模具的时候，瓶底模具与合模直接对接不精准或者出现错位现象，也有可能造成瓶底变形或者瓶底出现积料现象。
解决办法：调整模具底部与合模位置，保证对接无偏差
